产品介绍

YKH32-200四柱液压机

技术说明 

一、            机器主要用途和工作条件：

1.        本机主要适用于塑料制品、玻璃纤维、金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺，可一次完成冲裁和拉伸（或翻边）的复合工艺。

2.        设备工作条件：

2.1         设备工作区域温度：5~45℃

2.2         供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。

2.3         液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。

二、            机器主要结构形式：

1.        本机为三梁四柱螺母结构。

2.        主缸为单缸结构。

3.        液压系统在主机右侧地面上。

三、            主要技术参数：

四、            主要结构及性能：

液压机主要由机械结构、液压传动、电气控制三大部分组成。

1.        机械部分：

1.1.       主机部分由机身、主缸等组成。

1.2机身为三梁四柱螺母结构，便于压机的预紧及精度调整；三大梁（上横梁、滑块、工作台）采用Q235A优质钢板经CO₂气体保护焊焊接，焊后经高温退火炉内冷却消除应力，使精度保持性良好，变形小。立柱为45钢，表面淬火处理；滑块与主缸活塞用法兰连接，滑块依靠四根立柱导向作上下运动，四立柱导套为复合铜套，避免立柱划痕及拉伤。

1.3主缸：主缸为单活塞缸结构；主缸通过螺母安装固定在上横梁上。油缸密封采用国产优质产品，所有油缸的活塞杆表面都经过严格的热处理，导向部硬度在HRC45左右，所有油缸的活塞杆都经调质处理，表面踱硬铬，踱铬深度0.03mm。油缸主要封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YD型密封圈，该密封圈采用进口原料（主要密封也可根据用户要求采用进口隔来圈、斯特封）。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可造成的拉缸现象。主油缸具有保压功能。

1.4 滑块行程位置采用接近开关控制，且调整方便。

1.5各油缸主要密封采用优质密封圈，避免油缸的渗漏，并具有很好的耐磨性，延长使用寿命。

1. 6机器的外观颜色按我公司标准色或根据客户要求。

2.        液压部分：

2.1.       液压系统放置在主机右侧地面上，由插装阀、充液阀、集成油路、泵组及油箱等组成。主要是控制滑块的运动。液压控制系统全部采用先进的整体式二通插装阀集成块。其响应速度快，通油能力大，流阻小，工作可靠，便于维护。动力装置采用大流量高压压力补偿变量轴向柱塞泵，油缸下腔设有双回路安全阀，能可靠防止下腔超压及滑块意外下行保护。

2.2.       油箱采用封闭结构，装有过滤网和开有窗孔以便于清洗油箱。装有液位液温计，可观察油位和测量油温。

2.3.       主油路采用国内普遍使用的山东专业公司生产的插装阀集成系统，结构紧凑，通流能力强，响应快，性能稳定可靠，维修调整方便；先导电磁阀也采用该公司产品，性能可靠，故障率低，使用寿命长。电磁阀电压为直流24V。

2.4.       主油泵采用江苏启东高压泵厂或南通津达生产的YCY恒功率变量轴向柱塞泵，抗污染能力强，性能稳定，备件容易采购；电机采用国产优质产品。

2.5.       液压系统设有过载安全保护装置。确保压机不会超载工作。设有液压支撑二级保险回路及安全阀，当滑块在任意位置停止时，该装置自动关闭，确保滑块不下滑；当其下腔由于阀块卡死而封闭时，旁路安全阀及时起排油作用，避免安全事故发生。

2.6.       液压管路系统密封可靠，不渗不漏；管路布置整齐，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。

2.7.       过滤系统设置：油箱内将吸油与回油分开，并在隔板上装滤网过滤；泵进油口有滤油器，过滤精度40um，有效保护插装阀系统及油缸组件。

2.8.       充液阀安装在油缸顶部。当滑块依靠自重下行时，泵的来油不能及时供应主缸上腔，在主缸上腔形成负压吸开充液阀主阀，使油箱内油液大量流入主缸，以达到滑块快速下行的速度要求。当滑块回程时，控制油液先顶开预泄小阀芯，使主缸上腔泄压后，然后打开充液阀主阀，使主缸上腔油液排回充液箱内。

3.        电气控制：

电气控制系统既考虑到整个系统的先进性，又充分考虑到系统配置的实用性及可升级性，使整个系统有优良的性能价格比。

3.1、压机主操作面板设在电控柜上，操作面板采用铝合金或不锈钢，按钮和信号灯等标识必须通过雕刻等方式，可靠耐用。

3.2、对压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。

3.3、操纵箱内设各种接触器，压机的各种工艺动作主要由其完成。操纵箱上设置有风扇，使各种电器零部件工作在允许范围内，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘的侵入。动力柜内有控制总电源及各部电机的起停及保护开关。柜中配有漏电保护器，并预留220V/10A 电源插座。

3.4、考虑到操作的方便和安全，压机配备了移动操作台，操作台上设置双手按钮、电源指示、急停按钮及必要动作按钮。双手按钮用于半自动工作，两个双手按钮间距大于300mm。

五、            压机操作方式和工艺动作：

1.        压机设调整、双手动单次循环操作方式，通过转换开关切换。

1.1.       调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无滑块快速下行。

1.2.       双手动单次循环：按压双手下行按钮，压机连续完成一个单次循环过程。双手动单次循环通过选择开关切换可完成具体动作如下：

2.        压机能完成下列工艺动作：

2.1.        “冲裁”： 按压双手下行按钮，滑块快下→滑块慢降压制→滑块回程→滑块回程停止。

2.2.       其它工艺动作可按用户要求编制。

六、            设备安全保护措施：

1.        急停按钮：数量1个。

2.        液压系统带液压支承保险回路和超载保护装置。

3.        安全压力：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值时自动溢流。

4.        易损密封备件（免费随机提供）：管路常用的进口0形密封圈和组合垫圈。

5.        双手按钮（间距大于300mm）。

七、            主要电气、液压元件生产厂家

1.        主油缸密封件：              主密封采用埃雷特

2.        主泵：                                            南通津达

3.        二通插装阀：                                山东济宁

4.        充液阀：                                        如皋市白蒲铸造厂

5.        接近开关：                  安徽昱升

6.        按钮：                      正泰

7.        其他电气元件：                            主要电器元件采用施耐德、欧姆龙等名牌元件

8.        电机：                      江苏英凯/航能

八、            设备验收依据：

液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家和有关行业的标准。

1.        设备符合精度：JB/T  7343单双动薄板冲压液压机 II级精度

2.        设计制造应符合液压机有关标准：

2.1.       GB5226.1—2002《机械安全机械电气设备第一部分通用技术条件》

2.2.       JB/T  3818《液压机 技术条件》

2.3.       JB  3915《液压机 安全技术条件》

2.4.       JB9967—1999《液压机噪声限值》

九、随机技术资料：

1.        合格证一份

2.        设备使用说明书一份。内容包括机器主要部件结构图、液压原理图、动作顺序表、电气原理图、地基图以及文字说明部分等，其中文字说明包括：压机主要技术参数、结构介绍、液压及电气原理说明、安装调试、安全操作过程、维护保养、常见故障排除、易损件明细表等。

十、设备备件及专用工具：

1）易损密封件（油缸密封件除外）                 1套

2）地脚螺栓                             1套

照片实拍

性能特点

技术参数